不銹鋼碳素鋼復合管 | 201/304 | 89*5.0 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼碳素鋼復合管 | 201/304 | 108*3.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 427 | 山東添鈺 |
不銹鋼碳素鋼復合管 | 201/304 | 114*5.0 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼碳素鋼復合管 | 201/304 | 127*3.0 | 國標 | 大量 | 大量 | 473 | 山東添鈺 |
不銹鋼碳素鋼復合管 | 201/304 | 140*4.0 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
不銹鋼碳素鋼復合管 | 201/304 | 140*5.0 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東添鈺 |
1內(nèi)襯不銹鋼橋梁護欄之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復合鋼板焊接技術條件”。也可參照JB/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A!安讳P鋼復合鋼焊接規(guī)程”。
2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號,也可見本文圖1。
3 焊前應采用機械方法及有機溶劑,清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法
推薦采用手工電弧焊;對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底,在接近碳鋼部位用手工電弧焊,或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時,焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
不銹鋼橋梁護欄焊接注意要素
1 焊接設備
焊接設備應滿足焊接工藝要求,并符合有關設備標準的規(guī)定。采用手工電弧焊時推薦采用直流電焊機。
2 焊接程序
先焊復材(不銹鋼管),再焊過渡層,最后焊基材(碳鋼管)。
3 焊接要求
復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時,要在保證熔合良好的前提下,盡量減少基材金屬的熔入量,即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲,及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。
4焊后清理
焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢,應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
(1)作用時間短,作用效果顯著
本專利使用氣體發(fā)生器作為動力源,力的產(chǎn)生具有時間短、爆破力大等特點,我們假設整個裝置的反應時間為10ms,氣體發(fā)生器的作用時間大約是10ms,裝置滑過導軌的時間大約為40~50ms,則發(fā)動機完全滑至汽車乘員廂地板以下的時間大約是60~70ms。而根據(jù)統(tǒng)計資料,汽車碰撞時碰撞力到達發(fā)動機的時間大約在90~100ms之間,碰撞波形護欄過程持續(xù)大約120~140ms。也就是說,在碰撞力到達發(fā)動機郁件之前就已經(jīng)滑至乘員廂底板以下,這樣就避免了發(fā)動機等那件沖擊乘員廂造成人員傷亡。因此,這套裝置是十分安全有效的。
(2)安裝費用低,經(jīng)濟效益好
我們已經(jīng)詳細計算并進行了經(jīng)濟效益分析。如果企業(yè)采用本專利作為在用汽車的碰撞波形護欄安全性改進技術,其經(jīng)濟效益是十分巨大的。
(3)結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便
本專利由兩個氣體發(fā)生器、兩個焊接在車梁上的導軌、兩個傳感器組成,結(jié)構(gòu)相當簡單,安裝十分方便。
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